Kapacita

Domov / Kapacita

One Stop Precision Design a výroba plísní

Ať už potřebujete rychlou výrobu plísní nebo přísná výroba plísní s tolerancí, náš zkušený tým může poskytnout nákladově efektivní řešení v každé fázi.

Silná schopnost designu plísní: Dingjia má profesionální tým pro výzkum a vývoj, který poskytuje kompletní sadu služeb pokrývajících kovový lisovací plísní, vývoj vzorků a produkci produktu.

  • Materiálový pás a plíseň
  • Materiálový pás a plíseň
  • Materiálový pás a plíseň
  • Materiálový pás a plíseň
  • Materiálový pás a plíseň
  • Materiálový pás a plíseň
  • Materiálový pás a plíseň

Naše výhody

Kompletní proces výroby plísní

  • 01

    Fáze návrhu

    Návrh forem založených na požadavcích na produkty a proces, včetně struktury plísní, velikosti, výběru materiálu atd.

  • 02

    Výběr materiálu

    Vyberte vhodné materiály pro plísně, včetně vysokorychlostní oceli, oceli z slitiny, tvrdé slitiny atd. A nákup a přípravu materiálů.

  • 03

    Zpracování plísní

    Použití vysoce přesné obráběcí zařízení, jako jsou stroje CNC, řezání drátu a elektrické vypouštěcí obrábění pro zpracování plísních materiálů a vytvoření počátečního tvaru formy.

  • 04

    Tepelné zpracování

    Tepelné zpracování materiálů plísní, jako je zhášení a temperování, ke zlepšení tvrdosti a odolnosti k opotřebení formy.

  • 05

    Dokončit obrábění

    Po tepelném zpracování se provádí přesné obrábění, aby se zajistila rozměrová přesnost a hladkost povrchu formy.

  • 06

    Broušení a leštění

    Rozdrtit a vyleštěte pracovní plochu formy, abyste dosáhli požadované drsnosti povrchu.

  • 07

    Sestavení a ladění

    Sestavte zpracované komponenty formy, včetně horní formy, spodní formy, vodicího sloupce, vodicího rukávu, pružiny, kolíku vyhazovače atd.; Po dokončení sestavy formy provedete zkušební lištu a ladění.

Přesná výroba

V oblasti lisování výroby a výroby je pro pokročilé vybavení klíčem k zajištění kvality produktu a efektivity výroby. Máme celkem 24 děrovacích strojů s výrobní kapacitou 500 tun pro razítko. Stroje s vysokou tonáží pro děrování nám umožňují zvládnout různé komplexní úkoly pro razítko a splnit vysoké standardy očekávané zákazníky z hlediska tloušťky materiálu, tvrdosti a tvaru.

Návrh a výroba plísní:

Konstrukce a výroba plísní: Návrh a výroba odpovídajících lisovacích forem podle požadavků na návrh lisovacích dílů.
Zpracování razítka: Použití lisovacího stroje ke zpracování materiálů do požadovaného tvaru a velikosti. To může zahrnovat různé procesy, jako je děrování, ohýbání, protahování, formování atd.
Inspekce kvality: Zkontrolujte velikost, tvar a kvalitu povrchu vyražených dílů, abyste zajistili soulad s požadavky na návrh.
Po zpracování po zpracování: Podle potřeby provádějte postupy následného zpracování, jako je deburing, čištění, tepelné zpracování a povrchové ošetření na razítkových dílech.
Ošetření povrchu: Elektroplatování, postřik, eloxování a další povrchové ošetření se provádějí na razítkových částech, aby se zlepšila odolnost proti korozi, estetiku nebo funkčnost.

  • 1 /36

    Tovární oblast

    1
    Tovární oblast
  • 2 /36

    Kancelářská budova

    2
    Kancelářská budova
  • 3 /36

    Tovární oblast

    3
    Tovární oblast
  • 4 /36

    Konferenční místnost

    4
    Konferenční místnost
  • 5 /36

    dílna

    5
    dílna
  • 6 /36

    Dílna

    6
    Dílna
  • 7 /36

    Dílna

    7
    Dílna
  • 8 /36

    Dílna

    8
    Dílna
  • 9 /36

    Lisovací zařízení

    9
    Lisovací zařízení
  • 10 /36

    Lisovací zařízení

    10
    Lisovací zařízení
  • 11 /36

    Lisovací zařízení

    11
    Lisovací zařízení
  • 12 /36

    Lisovací zařízení

    12
    Lisovací zařízení
  • 13 /36

    Multi stanice

    13
    Multi stanice
  • 14 /36

    Multi stanice

    14
    Multi stanice
  • 15 /36

    Multi Station Punch Press 400T

    15
    Multi Station Punch Press 400T
  • 16 /36

    Multis Station Feeding Machine

    16
    Multis Station Feeding Machine
  • 17 /36

    Kontinuální stroj na krmení plísní

    17
    Kontinuální stroj na krmení plísní
  • 18 /36

    Kontinuální stroj na krmení plísní

    18
    Kontinuální stroj na krmení plísní
  • 19 /36

    Nepřetržitá produkce plísní

    19
    Nepřetržitá produkce plísní
  • 20 /36

    Ultrazvukové čisticí zařízení

    20
    Ultrazvukové čisticí zařízení
  • 21 /36

    Mlýnek

    21
    Mlýnek
  • 22 /36

    Broušení vybavení

    22
    Broušení vybavení
  • 23 /36

    Automatizované svařovací zařízení

    23
    Automatizované svařovací zařízení
  • 24 /36

    Oddělení vybavení pro opravy plísní

    24
    Oddělení vybavení pro opravy plísní
  • 25 /36

    Zařízení QR Kód na rozpoznávání úrovně

    25
    Zařízení QR Kód na rozpoznávání úrovně
  • 26 /36

    Laserový kódovací stroj

    26
    Laserový kódovací stroj
  • 27 /36

    Dílna

    27
    Dílna
  • 28 /36

    Dílna

    28
    Dílna
  • 29 /36

    Dílna

    29
    Dílna
  • 30 /36

    Stolovací stojan plísní

    30
    Stolovací stojan plísní
  • 31 /36

    Vývěsní štít suroviny

    31
    Vývěsní štít suroviny
  • 32 /36

    Police surovin

    32
    Police surovin
  • 33 /36

    Regály hotového produktu workshopu

    33
    Regály hotového produktu workshopu
  • 34 /36

    Regály hotového produktu workshopu

    34
    Regály hotového produktu workshopu
  • 35 /36

    Sklad

    35
    Sklad
  • 36 /36

    Sklad

    36
    Sklad

Testování kvality

Spolehlivé inspekční zařízení: Naše společnost se může pochlubit kvalitní laboratoří vybavenou špičkovými inspekčními nástroji. Patří mezi ně měřicí stroje souřadnice Zeiss, poloautomatické souřadnice měřící stroje, testery drsnosti tokijské povrchu, testery tvrdosti, projektory a testovací stroje v tahu. Tyto nástroje jsou klíčové při zajišťování, abychom našim klientům dodávali vysoce kvalitní komponenty pro razítko.

Kritické testování výkonu: Testování výkonu je rozhodujícím krokem při zajišťování kvality produktu a splnění požadavků na aplikaci. Náš specializovaný technický personál provádí komplexní škálu testů na komponentách razítka. Patří mezi ně metalografická analýza, testování elasticity, testování rozměru a přesnosti tvaru a hodnocení kvality povrchu. Naše přísné procesy řízení kvality zajišťují dávkovou míru kvalifikace až 98%.

Vylepšené víceúrovňové certifikace pro bezkonkurenční zajištění kvality: Při dodržování vysokých průmyslových benchmarků jsme odhodláni dodržovat kvalitu, bezpečnost a environmentální povinnosti v souladu s místními regulačními standardy. Naše odhodlání je patrné prostřednictvím přísných certifikátů, které naše produkty dosáhly, včetně IATF 16949: 2017 a ISO14001: 2015.