Jaký je nejlepší kov pro kovové lisovací díly?

I. Kovové lisovací díly: Základní kámen průmyslové výroby

Ve velké krajině moderního průmyslu jsou kovové lisovací díly jako nepostradatelný základní kámen pevně podporující rozvoj mnoha průmyslových odvětví. Z aut, které používáme pro každodenní cestování do oslnivé řady elektrických spotřebičů doma; Od elektronických produktů na stole až po kovové komponenty na staveništi jsou kovové lisovací díly všude. S jeho jedinečnými výhodami a širokou použitelností jsou hluboce integrovány do všech aspektů lidské produkce a života.

Produkační průmysl automobilů je jednou z důležitých oblastí aplikací kovových lisovacích dílů. Narození vozu vyžaduje, aby spolupracovaly stovky nebo tisíce kovových lisovacích dílů. Shell těla, rám dveří a různé části motoru jsou většinou vyráběny technologií razítka kovů. Tyto lisovací části nejen dávají vozu pevnou strukturu a zajišťují bezpečnost během řízení, ale také určují vzhled a aerodynamický výkon vozu do jisté míry. Jako příklad, jeho složitá zakřivená povrch a přesná velikost požadavků lze dosáhnout pouze prostřednictvím technologie pokročilé kovové razítka. Navíc, jak se snaha o lehkou a úsporu energie v automobilovém průmyslu stává silnějším a silnějším, kovové lisovací díly neustále inovují při výběru materiálu a návrhu procesů a snaží se snížit hmotnost a spotřebu energie a zároveň zajistit sílu. ​

V elektronickém průmyslu hrají důležitou roli také kovové lisovací díly. V elektronických produktech, jako jsou mobilní telefony, počítače a tablety, velké množství kovových dílů, jako jsou skořápky, vnitřní držáky, konektory atd., Jsou mistrovská díla kovových lisovacích dílů. Tyto lisovací díly musí mít vysokou přesnost a dobrou vodivost a odolnost proti korozi, aby splňovaly přísné požadavky elektronických produktů pro výkon a spolehlivost. Například kovová skořápka mobilního telefonu musí být nejen tenká a krásná, ale také být schopna efektivně chránit elektromagnetické rušení a chránit vnitřní obvod; Tepelný dřez počítače musí být vyroben pomocí procesu razítka, aby se vytvořil komplexní strukturu ploutve, aby se zlepšila účinnost rozptylu tepla. ​

Odvětví domácího zařízení je také důležitým trhem pro kovové lisovací díly. Mnoho skořápek, vnitřních nádrží, držáků a dalších částí spotřebičů pro domácnost, jako jsou chladničky, pračky, klimatizace a mikrovlnné trouby, se vyrábí pomocí procesů kovového rampu. Tyto lisovací díly musí nejen zajistit dostatečnou sílu a stabilitu, ale také splňovat požadavky krásy a snadné zpracování. Současně s inteligentním a personalizovaným rozvojem odvětví domácích spotřebičů představuje design a výroba kovových razítka také vyšší výzvy a nové materiály a procesy musí být neustále vyvíjeny k dosažení diferencované konkurence produktů. ​

Stavební pole je také neoddělitelné od podpory kovových razítka. Od rámu ocelové struktury velkých budov po malé komponenty, jako jsou dveře, okna, stěny záclon a zábradlí, hrají důležitou roli kovové razítka. V budovách ocelové struktury se výpisy používají k připojení hlavních součástí, jako jsou ocelové nosníky a ocelové sloupy, aby byla zajištěna stabilita struktury budovy; Ve výrobě dveří a oken se razítka používají k výrobě okenních rámů, okenních křídel, závěsů, kliky a dalších komponent, což ovlivňuje utěsnění, zvukovou izolaci a životnost v dveřích a oknech. Stavební průmysl má navíc přísné standardy pro ohnivzdorné, odolné vůči a korozi odolným vlastnostem kovových razítk, což také podporuje neustálé zlepšování souvisejících materiálů a procesů. ​

Je vidět, že kovová razítka zaujímají nenahraditelné postavení v moderním průmyslu a jejich kvalita a výkon přímo ovlivňují kvalitu a konkurenceschopnost tržních produktů navazujících. Ve výrobním procesu kovových razítka je výběr kovových materiálů bezpochyby jedním z nejdůležitějších vazeb. Různé kovové materiály mají své vlastní jedinečné fyzikální, chemické a mechanické vlastnosti, které určují jejich výkon při zpracování razítka a aplikační scénáře poté, co byly vyrobeny do lisování částí. Proto je hloubková diskuse o tom, která kov je nejlepší volbou pro kovové lisovací díly, zásadní pro zlepšení kvality lisovacích dílů, snižování výrobních nákladů a rozšiřování oblastí aplikací. To není jen zaměření odborníků z průmyslu kovů, ale také důležitým tématem pro podporu zlepšení celé úrovně průmyslové výroby. ​

Ii. Přísné požadavky na procesu razítka na kovových materiálech

V přesném a komplexním výrobním poli kovových razítka jsou kovové materiály jako protagonisté tohoto procesu hostiny. Kvalita jejich výkonu přímo určuje kvalitu a výkon razítkových dílů a poté ovlivňuje kvalitu celého průmyslového produktu. Proces razítka předkládá vícerozměrné a extrémně přísné požadavky na kovové materiály. Tyto požadavky pokrývají klíčové aspekty, jako je manipchovatelnost materiálu, síla a tvrdost, odolnost proti korozi, kvalita povrchu a vzhled. Každá dimenze hraje v procesu razítka nepostradatelnou roli. Jsou vzájemně propojeny a vzájemně omezené a společně vytvářejí základní kámen výroby kovových lisovacích dílů.

(I) Vynikající machinabilita

Na jevišti kovového razítka, dobrá plasticita a zapomenutelnost jsou základními kameny, aby kovové materiály zářily. Plasticita, stejně jako magický shaper, dává kovu schopnost volně měnit svůj tvar během procesu lisování, aby mohla přesně tvarovat různé složité a jemné tvary v objetí formy podle přednastaveného plánu. Zapomenutelnost je jako kvalifikovaný řemeslník a zajišťuje, aby se kov mohl rovnoměrně deformovat, když je vystaven silnému tlaku bez jakýchkoli zlomenin nebo praskání. Perfektní kombinace těchto dvou je klíčem k hladkému průchodu kovových materiálů testem procesu razítka.

Jako příklad si vezměte razítko karosátových panelů ve výrobě automobilů. Tyto panely mají nejen složitý tvar, jako jsou kapuce, dveře atd., S velkým počtem křivek a povrchů, ale mají také extrémně vysoké požadavky na přesnost. Během procesu razítka musí mít kovové listy dobrou plasticitu, aby hladce naplnily dutinu formy pod tlakem formy a vytvořily přesný tvar. Současně zapomnění zajišťuje stabilitu listu během deformace a zabraňuje praskání způsobené lokální koncentrací napětí. Pokud je obrobnost kovových materiálů dobrá, je to jako tanečnice, která postrádá talent a má potíže s chůzí na jevišti a nemůže dokončit půvabné pohyby. Při skutečné výrobě se objevily případy, kdy vybrané kovové materiály mají nedostatečnou plasticitu. Při lisování bočních panelů automobilových těl se v ohybových částech desek objeví velké množství trhlin, což má za následek šrotování všech razítkových částí v této dávce. To nejen způsobuje obrovský materiálový odpad, ale také vážně ovlivňuje pokrok výroby a zvyšuje výrobní náklady.
​
Společné materiály pro razítko, jako je ocel, hliník, měď a nerezová ocel, mají své vlastní výhody v machinabilitě. Ocel se široce používá v pole razítka kvůli své vysoké pevnosti a dobré plasticitě a může splňovat požadavky různých procesů razítka; Hliník je upřednostňován v polích s přísnými požadavky na hmotnost, jako je letecký a automobilový lehký, díky své nízké hmotnosti a dobré plasticitě; Měď má dobrou vodivost a plasticitu a často se používá k výrobě lisovacích dílů v elektronických součástech; Nerezová ocel hraje důležitou roli při příležitostech s vysokými požadavky na odolnost proti korozi díky její vynikající odolnosti proti korozi a určité plasticitě.

Ii) Vysoká pevnost a vysoká tvrdost

Když se kovové lisovací díly narodí z formy, přebírají své příslušné mise a nesou různé síly a tlaky v různých aplikačních scénářích. Kovové materiály vybrané pro lisovací díly proto musí mít dostatečnou sílu a tvrdost, což je jako položit vrstvu pevného brnění na lisovací části, aby mohly účinně odolat deformaci a opotřebení během služby a zajistit kvalitu a životnost produktu. ​

Při výrobě automobilových motorů je spojovací tyč motoru klíčovou součástí lisování. Během provozu motoru musí vydržet obrovské periodické setrvačnost a výbušné síly. Velikost a směr těchto sil se neustále mění, což klade extrémně vysoké požadavky na sílu a tvrdost spojovací tyče. Pokud je síla materiálu ojnice tyče nedostatečná, může se deformovat nebo dokonce rozbít při dlouhodobém vysokém zatížení, což způsobuje selhání motoru a vážně ovlivňuje výkon a bezpečnost vozidla. Podle statistik existuje mnoho případů selhání automobilů způsobených problémy s o spojovacím prutu, což nejen přináší velké nepříjemnosti majitelům automobilů, ale také způsobuje výrobcům automobilů obrovské ekonomické ztráty. ​

V oblasti letectví je většina strukturálních částí letadla vyrobena z kovových lisovacích dílů. Během letu letadla musí tyto strukturální části odolat vlivu složitých aerodynamických sil, vibračních zátěží, změn teploty a dalším faktorům. Například křídlový paprsek letadla, jako důležitá podpůrná složka struktury letadla, musí mít extrémně vysokou pevnost a tvrdost, aby zajistila stabilitu a bezpečnost křídla během letu. Současně, za účelem snížení hmotnosti letadla a zlepšení výkonu letu, existují také přísné požadavky na poměr síly k hmotnosti materiálu, což vyžaduje pečlivou optimalizaci při výběru a návrhu materiálu. ​

Iii) Vynikající odolnost proti korozi

Ve skutečném světě čelí kovová razítka často drsná pracovní prostředí. Buď jsou vystaveny vlhkému vzduchu a v úzkém kontaktu s vlhkostí a kyslíkem; Nebo jsou umístěny do průmyslového prostředí obsahujícího různé chemikálie a jsou erodovány korozivními médii, jako jsou kyseliny a alkaliky. V takovém prostředí, pokud kovové razítka nemají vynikající odolnost proti korozi, budou jako loď kymácející se ve větru a dešti a brzy budou ponořeny vlnami koroze a oxidace, ztratí původní výkon a funkce.

Vezměte si kovové billboardy použité venku jako příklad. Po celý rok jsou vystaveni větru, dešti, slunci a dešti. Vlhkost, kyslík ve vzduchu a znečišťující látky, jako je oxid siřičitý a oxidy dusíku v průmyslovém odpadním plynu, korodují povrch kovových lisovacích částí billboardů. Pokud má vybraný kovový materiál špatnou odolnost proti korozi, brzy se objeví rez na povrchu billboardu, což nejen ovlivní vzhled, ale také sníží strukturální sílu billboardu a zkrátí jeho životnost. Použití nerezové oceli s dobrou odolností proti korozi nebo kovovými materiály s ošetřením povrchové antikorózy k výrobě lisovacích dílů billboardu může účinně odolat korozi a udržovat krásu a integritu billboardu.
​
V chemickém průmyslu musí kovové razítko v mnoha zařízeních kontaktovat různá korozivní média, jako jsou silné kyseliny a alkaliky. Například čepele a agitátorů a potrubí v reaktoru jsou náchylné k selhání koroze při dlouhodobém působení korozivních médií. Výkon různých kovů ve stejném korozivním prostředí je výrazně odlišný. Nerezová ocel má dobrou odolnost proti korozi, protože na svém povrchu může tvořit hustý oxidový film. Široce se používá v chemickém vybavení; Zatímco obyčejná uhlíková ocel bude brzy zkorodována a perforována ve stejném korozivním prostředí a nemůže splňovat požadavky na použití. Porovnáním míry koroze a morfologií koroze různých kovů ve stejném korozním prostředí můžeme jasně vidět důležitost odolnosti proti korozi vůči kovovým lisovacím dílům.
​
(Iv) Vynikající kvalita a vzhled povrchu

V dnešním vysoce konkurenčním tržním prostředí mají spotřebitelé stále vyšší požadavky na produkty. Nejenže věnují pozornost výkonu a kvalitě produktů, ale mají také vyšší a vyšší estetické požadavky na výskyt produktů. Jako důležitou součást produktu ovlivňuje kvalita povrchu a vzhled kovových lisovacích dílů přímo celkový obraz a konkurenceschopnost produktu na trhu. ​

Vezměte jako příklad elektronické výrobky. Kovové skořápky mobilních telefonů, tablet atd. Nejenže musí mít dobrou sílu a výkon rozptylu tepla, ale také vyžadují hladké a ploché povrchy bez vad, jako jsou nedostatky a škrábance. Kvalita povrchu a vzhled těchto skořápek přímo souvisí s prvním dojmem produktu spotřebitelů a jejich touhou koupit. Pokud je kvalita povrchu kovových lisovacích dílů špatná, se zřejmými škrábanci, jámami nebo deformací, bude obtížné získat laskavost spotřebitelů, i když je vnitřní výkon produktu dobrý. Kdysi existovala elektronická společnost, která při výrobě kovových skořápek mobilního telefonu nekontrolovala řádně kvalitu povrchu lisovacích dílů, což mělo za následek velké množství škrábanců a nedostatků na dávce skořápky mobilních telefonů. Poté, co byly produkty uvedeny na trh, obdržely od spotřebitelů velké množství stížností, což nejen ovlivnilo pověst společnosti, ale také způsobila obrovské ekonomické ztráty.
​
V odvětví domácího zařízení mají skořápky domácích spotřebičů, jako jsou chladničky a pračky, také přísné požadavky na kvalitu a vzhled povrchu. Tyto skořápky musí být nejen krásné a velkorysé, ale také snadno čistí a udržují. Použití kovových lisovacích dílů s dobrou kvalitou povrchu k výrobě skořápky domácího zařízení může zvýšit celkovou kvalitu domácích spotřebičů a splnění pronásledování spotřebitelů o krásné a pohodlné domácí prostředí. Současně může dobrá kvalita povrchu také snížit obtíže a náklady na procesy povrchového úpravy a zlepšit účinnost výroby.

Iii. Analýza výkonu společných kovových materiálů při razítku

V přesné a komplexní výrobní oblasti kovového razítka je výběr kovových materiálů jako klíčové rozhodnutí, které přímo souvisí s kvalitou, výkonem a rozšířením aplikací lisovacích dílů. Různé kovové materiály ukazují svůj vlastní styl ve fázi razítka s jejich jedinečnými fyzikálními, chemickými a mechanickými vlastnostmi a stávají se nepostradatelnou a důležitou rolí v průmyslové výrobě. Analyzujme výkon několika běžných kovových materiálů při razítku a prozkoumáme jejich výhody a vlastnosti.

I) Hliník: Kombinace lehkosti a odolnosti proti korozi

Hliník, jako neželelený kov, který je velmi oblíbený v poli kovových razítka, vyniká mezi mnoha kovovými materiály s jeho jedinečným šarmem. Je to relativně dostupné, což umožňuje efektivní kontrolu nákladů při rozsáhlé výrobě lisování a podnikům přináší významné ekonomické výhody. Je pozoruhodnější je, že hliník má vynikající poměr pevnosti k hmotnosti, který je jako magický klíč, který otevírá dveře k lehké výrobě. V oblasti výroby automobilů, se stále přísnějšími požadavky na ochranu životního prostředí a úsporu energie, výrobci automobilů obrátili svou pozornost na hliníkové lisovací díly. Poté, co jsou klíčové části bloku motoru automobilu, rám těla atd. Vyrobeny z hliníkových lisovacích dílů, hmotnost celého vozidla se výrazně sníží, zatímco síla není vůbec snížena. To nejen zlepšuje spotřebu paliva automobilu a snižuje emise výfukových plynů, ale také zlepšuje výkon manipulace s manipulací a zrychlení vozidla, což spotřebitelům přináší lepší zážitek z jízdy. Podle relevantních údajů mohou automobily používající hliníkové lisovací díly snížit spotřebu paliva o 10% - 15% a emise výfukových plynů o 15% - 20% ve srovnání s tradičními ocelovými vozy. ​

V oblasti letectví hraje hliník nenahraditelnou roli. Požadavky na hmotnost letadla jsou téměř drsné, protože každý gram snižování hmotnosti znamená, že může být přenášeno více paliva, může být přenášena delší vzdálenost nebo může být přenášena více zařízení. Hliníkové lisovací díly Staly se ideálním materiálem pro křídla letadel, trupování, díly motoru atd. Díky jejich nízké hmotnosti a vysoké pevnosti. Například letadlo řady Boeing používá velké množství hliníkových lisovacích dílů, což umožňuje letadlu dosáhnout lehkého designu a zlepšit efektivitu a výkon letu a zároveň zajistit strukturální pevnost a bezpečnost. Zároveň má hliník také dobrou odolnost proti korozi, což mu umožňuje udržovat stabilní výkon v drsném prostředí, jako je vlhkost, kyselina a alkálie. V mořském prostředí se hliníkové lisovací díly široce používají při výrobě lodí, jako jsou struktury trupu, palubní vybavení atd., Které mohou účinně odolat erozi mořské vody a prodloužit životnost lodí. Navíc je hliník netoxický a neškodný, což je také velmi užitečné v oborech s extrémně vysokými požadavky na hygienu a bezpečnost, jako je balení potravin a bydlení pro zdravotnické vybavení. Během procesu dokončení, ačkoli hliník nevyžaduje další povlak pro ochranu, eloxování může nejen dále zvýšit jeho vzhled, ale také výrazně zlepšit jeho odolnost proti korozi a uspokojit rozmanité potřeby různých uživatelů pro vzhled a výkon produktu. ​

(Ii) Nerezová ocel: Symbol pevnosti a trvanlivosti

Nerezová ocel, černý kov obsahující velké množství chromia, molybdenu a niklu, je jako válečník v brnění a vykazuje vynikající výkon ve světě kovového lisování. Jeho odolnost proti korozi je jedinečná. Ať už ve vlhkém vzduchu nebo v korozivních chemických médiích, lisovací díly z nerezové oceli se mohou držet svých sloupků a není snadné rezistovat a korodovat. V chemickém průmyslu jsou vybavení, jako jsou reaktory, potrubí a ventily, často v úzkém kontaktu s různými korozivními médii, jako jsou silné kyseliny a alkaliky. Nerezová ocel se stala preferovaným materiálem pro toto vybavení díky své vynikající odolnosti proti korozi. Reaktory vyrobené z Části z nerezové oceli Vydrží duální zkoušku vysoké teploty, vysoký tlak a vysoce korozivní média, což zajišťuje hladký pokrok chemických reakcí a zároveň výrazně snižuje náklady na údržbu a četnost výměny zařízení. V průmyslu zpracování potravin má hygiena a bezpečnost zásadní. Razítka z nerezové oceli jsou nejen odolná vůči korozi, ale také snadno čistí a dezinfikují a splňují přísné hygienické standardy. Oni se široce používají při výrobě zařízení pro zpracování potravin, nádobí atd.

Nerezová ocel má také vlastnosti nemagneticity, díky čemuž je v některých oborech, která jsou citlivá na magnetismus, jako je elektronické vybavení a lékařské vybavení, která hraje důležitou roli. V elektronických zařízeních se na výrobu krytů, pouzdra a dalších komponent používají razítka z nerezové oceli, které mohou účinně chránit elektromagnetické rušení a zajistit normální provoz elektronického zařízení. Vrcholem je také dobrý odpor opotřebení. V oblasti mechanické výroby se nerezové razítka často používají k výrobě ložisek, ozubených kol, hřídelí a dalších částí. Odolávají dlouhodobému tření a opotřebení a zlepšují životnost a spolehlivost mechanického vybavení. Navíc nerezová ocel nevyžaduje elektrolepting, což nejen snižuje výrobní proces a náklady, ale také se vyhýbá problémům se znečištěním životního prostředí, které mohou být způsobeny procesem elektroplatování. Kromě toho má nerezová ocel také vlastnosti tepelného zpracování. Prostřednictvím vhodných procesů tepelného zpracování může být jeho síla, tvrdost a houževnatost dále zlepšena, aby vyhovovala potřebám různých inženýrských aplikací. Ve špičkových polích, jako je Aerospace a Národní obrana, se lisovací díly z nerezové oceli široce používají v klíčových částech, jako jsou strukturální části letadla, díly motoru, zbraně a vybavení díky jejich vynikajícímu komplexnímu výkonu, což poskytuje pevný materiál pro vývoj těchto polí.

(Iii) nízkohlíková ocel: ekonomická a praktická volba

Nízkohlíková ocel s ekonomickými a praktickými vlastnostmi zaujímá důležité místo v oblasti kovového lisování. Jeho náklady jsou relativně nízké, což může účinně snížit výrobní náklady a zlepšit konkurenceschopnost podniků na trhu při hromadném produkci kovových lisovacích dílů. Zároveň má nízkou uhlíkovou ocel vysokou pevnost. Ačkoli to může být o něco nižší než některé vysoce pevné slitiny oceli v síle, jeho síla je dostatečná pro splnění požadavků v mnoha konvenčních aplikačních scénářích. Jeho trvanlivost by neměla být ignorována. Může fungovat stabilně v různých pracovních prostředích a není snadné poškodit. Nízkohlíkové ocelové materiály jsou k dispozici ve dvou formách: ploché a stočené, což poskytuje velké pohodlí pro zpracování razítka. Nízkohlíková ocel v ploché formě je vhodná pro výrobu některých lisovacích dílů s jednoduchými tvary a velkými velikostmi, jako je skořápka a držák velkého vybavení; Zatímco nízkouhlíková ocel ve stočené formě je vhodnější pro nepřetržité zpracování razítka, což může zlepšit účinnost výroby a snížit výrobní náklady. Často se používá k výrobě některých malých, hromadně vyráběných lisovacích dílů, jako jsou kolíky elektronických součástí, hardwarové doplňky atd.

Díky svým výhodám nízkých nákladů a vysoké pevnosti může nízkohlíková ocel vyrábět různé typy dílů za nižší jednotkovou cenu, aby vyhovoval různým potřebám různých průmyslových odvětví. V oblasti technologie těsnění se na výrobu těsnicích těsnění, těsnicích prstenů a dalších částí často používají lisovací díly s nízkým obsahem uhlíku. Jeho dobrá houževnatost a plasticita mohou zajistit, aby se těsnění pevně hodí k těsnicím povrchu, dosáhlo dobrého utěsňovacího účinku a zabránilo úniku kapaliny nebo plynu. V automobilovém průmyslu je nízkou uhlíkovou ocel ještě širší. Mnoho tělesných strukturálních částí, dílů podvozku a vnitřní části automobilů je vyraženo nízkou uhlíkovou ocelí. Například vnitřní panely dveří a kapucí automobilů mají určité požadavky na sílu a formovatelnost. Nízkohlíková ocel může tyto požadavky dokonale splňovat prostřednictvím přiměřeného procesu razítka a návrhu zemřít a zároveň poskytnout spolehlivé materiálové možnosti pro automobily za nižší náklady. V aplikacích na trávníku a zahradě se na výrobu lopatek sekačky na trávu, zahradnické nástroje, ploty a dalších produktů používají lopatky na trávu. Jejich drsné a odolné vlastnosti se mohou přizpůsobit drsnému venkovnímu pracovnímu prostředí a poskytnout uživatelům dlouhodobé a spolehlivé zkušenosti s využitím. ​

(Iv) Měď a mosaz: zástupci jedinečných vlastností

Měď, kov s jedinečným kouzlem, ukázal v oblasti kovového lisování mnoho pozoruhodných vlastností. Je snadné se vytvořit, jako je poslušný tanečník, a může se snadno proměnit v různé složité tvary pod vedením lisovací matrice. Díky této funkci je měď velmi vhodný pro rychlou výrobu jednodílných bezproblémových komponent a je dokonale kompatibilní s procesy formování chladu. Během procesu formování chladu měď postupně ztvrdne, čímž se zlepší sílu a tvrdost lisovacích částí. Měď má také vynikající odolnost proti korozi. Ve vlhkém vzduchu může na povrchu vytvořit hustý oxidový film, aby se zabránilo další korozi, což umožňuje měděným razítkům udržovat dobrý výkon po dlouhou dobu ve venkovním prostředí. Díky jeho přirozeným hygienickým vlastnostem je populární v průmyslových odvětvích, jako jsou lékařské, potraviny a nápoje. V lékařské oblasti se měděné razítka často používají k výrobě částí zdravotnických prostředků, jako jsou chirurgické nástroje, poulita zdravotnického vybavení atd. Její hygienické vlastnosti pomáhají snižovat růst bakterií, snižovat riziko infekce a zajistit zdraví a bezpečnost pacientů. V potravinářském a nápojovém průmyslu se měděné razítka používají k výrobě vybavení pro zpracování potravin, nápojových potrubí atd., A nebudou mít žádné nepříznivé účinky na kvalitu a bezpečnost potravin a nápojů.

Mosaz, jako slitina mědi-zinku, zdědí mnoho prospěšných vlastností mědi. Má hladký povrch, díky kterému jsou mosazné razítka krásnější ve vzhledu a mohou splňovat některé aplikační scénáře s vysokými požadavky na vzhled bez nadměrného ošetření povrchu. Jeho odolnost proti korozi je také docela vynikající a může udržovat stabilní výkon v mnoha prostředích a není snadno ovlivněna korozí. Navíc má mosaz také dobrou vodivost, díky čemuž to září v oblasti elektroniky. V elektronických zařízeních se mosazné razítka často používají k výrobě konektorů, zásuvek, spínačů a dalších komponent, které mohou zajistit stabilní přenos proudu a normální provoz elektronického zařízení. Například v elektronických produktech, jako jsou mobilní telefony a počítače, se jako interní připojení používají mosazné razítka. Jejich dobrá vodivost a spolehlivost jsou jedním z klíčových faktorů pro zajištění stabilního výkonu elektronických produktů. Zároveň má mosaz dobrou machinabilitu. Prostřednictvím procesu razítka lze vyrobit různé vysoce přesné a komplexní součásti, aby vyhovovaly vývojovým potřebám elektronického průmyslu pro miniaturizaci a přesnost dílů.

IV. Více faktorů, které určují nejlepší kov

I) Scénáře použití a požadavky na výkon

Různá průmyslová odvětví a produkty mají různé požadavky na výkon pro kovové lisovací díly, díky čemuž je nutné vybrat kovové materiály, jako je přesný navigátor se zaměřením na scénáře využití a požadavky na výkon. V obrovské a složité oblasti výroby automobilů hrají kovové razítka klíčovou roli při stavbě pevného těla automobilu. Struktura těla automobilu, jako jsou paprsky, sloupky A, sloupky B atd., Je během procesu jízdy vozidla podrobena různým napětím, včetně ohybového napětí, napětí v tahu a napětí. Tyto části musí mít extrémně vysokou sílu a odolnost proti nárazu, aby se zajistilo, že mohou účinně chránit životy cestujících v autě v extrémních situacích, jako jsou srážky. Ocel s vysokou pevností, jako je například ocel, je ideálním materiálem pro automobilové strukturální části těla, protože může získat velmi vysokou pevnost a dobrou tažnost po vysokoteplotním vytápění a rychlém procesu formování horkých tep. Podle statistik je kapacita absorpce energie strukturálních částí automobilu vyrobená z horké oceli ve srážce o 30% - 50% vyšší než u běžné oceli, což výrazně zvyšuje pasivní bezpečnostní výkon vozidla.

Části motoru automobilů, jako jsou klikové hřídele a spojovací tyče, jsou vystaveny obrovským inerciálním silám a periodickým střídavým zatížením, když motor běží vysokou rychlostí. Tyto části vyžadují nejen vysokou pevnost a vysokou tvrdost, ale také musí mít dobrý odpor opotřebení a únavovou pevnost, aby se zajistila dlouhodobá stabilní provoz motoru. Slitinová ocel, jako je ocel z slitiny chromium-molybdenu, významně zlepšuje pevnost, tvrdost a odolnost proti opotřebení přidáním prvků slitiny, jako je chrom a molybdenum, a současně zlepšuje svůj únavový výkon a stává se jedním z preferovaných materiálů pro díly motoru. Pokud jde o interiérové a vnější části automobilů, jako jsou rámy palubní desky a kliky dveří, kromě určitých požadavků na sílu a tvrdost se také zaměřují na estetiku, odolnost proti korozi a texturu materiálů. Hliníkové slitiny se široce používají při výrobě automobilových interiérových a vnějších částí kvůli jejich nízké hmotnosti, kráse a odolnosti proti korozi, což nejen snižuje hmotnost těla automobilu, ale také zlepšuje celkovou texturu a stupeň automobilu. ​

V elektronickém průmyslu jsou kovové lisovací díly jako přesné kosti a nervy elektronického vybavení s téměř přísnými požadavky na vodivost a přesnost. Jako příklad, který užívá mobilní telefony, musí mít konektory základní desky, kryty stínění, antény a další lisovací díly uvnitř mobilního telefonu, aby zajistily stabilní přenos signálu a normální provoz elektronického zařízení. Měď a její slitiny, jako je fosforový bronz a bronz berylium, se staly běžnými materiály pro lisování dílů, jako jsou elektronické konektory a pružinové listy kvůli jejich vynikající vodivosti a dobré elasticitě. Při výrobě kovových skořápek pro mobilní telefony, slitiny hliníku, s jejich lehkou hmotností, vysokou pevností a dobrou formovatelností, nejen splňují požadavky mobilních telefonů pro tenkost a pevnost, ale také dosahují bohatého a rozmanitého vzhledu procesy povrchové úpravy, jako je anodizace, a zvyšuje vizuální krásu a pocit mobilních telefonů. ​

Části pro lisování počítačového radiátoru musí mít dobrou tepelnou vodivost a výkon rozptylu tepla, aby se zajistilo, že počítač může účinně rozptýlit teplo během dlouhodobého provozu a zabránit degradaci výkonu nebo poškození hardwaru v důsledku přehřátí. Měď a hliník se staly hlavními materiály pro součásti radiátoru počítačového chladiče kvůli jejich dobré tepelné vodivosti. Mezi nimi má měď vysokou tepelnou vodivost a je vhodná pro špičkové počítačové radiátory s extrémně vysokými požadavky na rozptyl tepla; Zatímco hliník se v běžných počítačových radiátorech používá díky nízkým nákladům a nízké hmotnosti. Současně, aby se zlepšily účinnost rozptylu tepla radiátoru, lisovací díly obvykle přijímají komplexní konstrukci struktury ploutve, který vyžaduje, aby kovové materiály byly dobré maniatibility a byly schopny produkovat vysoce přesné a komplexní ploutve prostřednictvím procesu razítka. ​

(Ii) Posouzení nákladů: kompromis s výkonem nákladů

V procesu výběru materiálu kovových lisovacích částí je nákladový faktor jako měřítko, které nelze ignorovat, což vždy ovlivňuje volbu tvůrce rozhodování. Posouzení nákladů se neomezuje pouze na kupní cenu kovových materiálů, ale na komplexní systém, který pokrývá cenu materiálu, náklady na zpracování a komplexní náklady přinášené životností. Pro maximalizaci výkonu nákladů je nutné učinit přesný kompromis mezi požadavky na výkon a ekonomickou proveditelnost.

Ceny různých kovových materiálů jsou jako nerovnoměrné vrcholy, s významnými rozdíly. Ocel, jako široce používaný základní kovový materiál, je relativně cenově dostupná díky svému bohatému zdroji a zralému výrobnímu procesu. Ve velkém měřítku kovové výroby, jako jsou ocelové konstrukce pro konstrukci a části běžného stroje, se ocel stal preferovaným materiálem díky své nízkonáhodové výhodě. Jako příklad, jejich ceny, jsou relativně stabilní a mohou efektivně kontrolovat náklady na stavitele, jejichž ceny jsou relativně stabilní a zároveň splňují požadavky na sílu stavby budovy, které jsou ve stavebnictví běžně používány ve stavebnictví, jejich ceny jsou relativně stabilní. Některé vzácné kovy, jako je titan a nikl, jsou však v zemské kůře vzácné a je obtížné těžit a zdokonalit, což má za následek vysoké ceny. Titanový kov, díky své vynikající odolnosti proti korozi, vysoká pevnost a nízká hustota, má důležité aplikace ve špičkových polích, jako je letecký a lékař. Jeho vysoká cena však ztěžuje její aplikaci ve velkém měřítku v některých průmyslových odvětvích. Například v běžné výrobě automobilů, i když titanové slitiny mohou výrazně snížit hmotnost těla vozidla a zlepšit spotřebu paliva, kvůli vysokým nákladům se v současné době používají pouze v klíčových částech několika špičkových modelů. ​

Náklady na zpracování jsou také důležitým faktorem ovlivňujícím celkové náklady na kovové lisovací díly. Různé kovové materiály mají různé požadavky na vybavení, formy a procesy během lisování, což přímo vede k rozdílům v nákladech na zpracování. Některé kovy s vyšší tvrdostí, jako je nerezová ocel, vyžadují při razítku větší sílu děrování a více odolných forem, což nejen zvyšuje spotřebu energie zařízení a ztrátu formy, ale také může vést k prodloužení cyklu zpracování, čímž se zvyšuje náklady na zpracování. Naproti tomu některé kovy s lepší plasticitou, jako jsou slitiny hliníku, vyžadují během lisování menší sílu děrování, životnost formy je relativně dlouhá, účinnost zpracování je vysoká a náklady na zpracování jsou relativně nízké. Jako příklad se používá výroba kapucí automobilových motorů, pro lisování se používají materiály z hliníku. Vzhledem k dobrému výkonu zpracování lze lisování dokončit za kratší dobu a náklady na údržbu formy jsou nízké; Pokud se používají materiály z nerezové oceli, je nutné nejen větší zařízení pro razítko tonáž, ale opotřebení plísní je také vážnější a náklady na zpracování se výrazně zvýší. ​

Kromě cen materiálových cen a nákladů na zpracování nelze ignorovat komplexní náklady způsobené životností kovových lisovacích dílů. Ačkoli některé kovové materiály mají vysoké počáteční náklady na nákup, mají vynikající odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení a únavovou sílu a mohou udržovat dobrý výkon při dlouhodobém používání, snižovat frekvenci oprav a náhrad, a tak snižovat celkové náklady na používání. Například v chemických zařízeních, potrubích a nádobách vyrobených z razítk z nerezové oceli mají vyšší náklady na zadávání veřejných zakázek než běžná uhlíková ocel, ale protože nerezová ocel má vynikající odolnost proti korozi a může dlouhodobě fungovat v drsných prostředích, jako jsou silné kyseliny a alkalis, snižuje náklady na udržování a náhradní náklady na vybavení. Z dlouhodobého hlediska má vyšší nákladovou efektivitu. Naopak, některé levné kovové materiály, pokud jsou během používání snadno poškozeny a je třeba je často vyměnit, nejen zvýší náklady na údržbu, ale také mohou způsobit přerušení výroby a způsobit větší ekonomické ztráty. V některých průmyslových odvětvích s vysokými požadavky na kontinuitu výroby, jako je elektronická výroba a zpracování potravin, přinese prostoje údržby zařízení obrovské ekonomické ztráty. Proto je obzvláště důležité zvolit si kovové lisovací materiály s dlouhou životností a vysokou spolehlivostí. ​

(Iii) Adaptabilita technologie zpracování

V přesném světě kovového razítka je přizpůsobivost mezi technologií zpracování a kovovými materiály jako vynikající tanec. Oba se navzájem spolupracují a ovlivňují a společně určují kvalitu a efektivitu výroby lisovacích dílů. Různé kovové materiály, s jejich jedinečnými fyzikálními a chemickými vlastnostmi, vykazují zcela odlišná představení, když čelí různým procesům razítka.

Některé kovové materiály vykazují vynikající přizpůsobivost v procesu hlubokého kreslení. Proces hlubokého kreslení, jako magický tvarovací mistr, může natáhnout kovové listy do částí s velkou hloubkou a komplexními tvary. V tomto procesu se slitiny hliníku stávají ideální volbou materiálu díky jejich dobré plasticitě a nízké deformační odolnosti. Jako příklad, který je příkladem výroby palivových nádrží pro automobily, mohou být hliníkové slitinové listy snadno nataženy do složitých tvarů palivových nádrží v rámci procesu hlubokého kreslení a během procesu protahování se nedochází k vadám, jako je praskání nebo vrásky. Je to proto, že krystalová struktura slitiny hliníku jí umožňuje rovnoměrněji distribuovat napětí při deformování silou, čímž se zajišťuje hladký pokrok procesu natahování. Naproti tomu některé kovové materiály s vyšší tvrdostí a horší plasticitou, jako jsou některé vysoce pevné slitiny oceli, čelí většímu výzvám v procesu hlubokého kreslení. Vzhledem k jejich vysoké deformační odolnosti musí být během procesu protahování aplikována větší síla, což může snadno vést k lokální koncentraci napětí v materiálu, čímž způsobuje problémy, jako je praskání nebo vrásky. Aby bylo možné tyto problémy překonat, jsou často vyžadována zvláštní procesní opatření při hlubokém kreslení vysoce pevných slitinových ocelí, jako je zvyšování mazání a optimalizace struktury plísní, což nepochybně zvyšuje složitost a náklady na zpracování.
​
Technologie zpracování má také významný dopad na výkon kovových materiálů. Zpracování deformace studené během lisování změní organizační strukturu kovových materiálů, což povede ke zvýšené síle a tvrdosti materiálu a snížení plasticity a houževnatosti. Tento jev se nazývá pracovní kalení. Při lisování nízkohlíkové oceli se se zvyšováním stupně deformace razítka postupně zvyšuje pevnost a tvrdost nízkohlíkové oceli, což může do jisté míry zlepšit únosovou kapacitu lisovacích dílů. Pokud je však pracovní kalení nadměrné, materiál se stane křehkým a tvrdým a během následného zpracování nebo používání je snadné se zlomit. Proto je během procesu razítka nutné přiměřeně řídit parametry zpracování, jako je rychlost razítka, stupeň deformace atd., Aby se zabránilo nepříznivým účinkům kalení práce na vlastnosti materiálu. Kromě toho mohou mít některé kovové materiály po lisování zbytkové napětí. Pokud tato zbytková napětí nejsou v čase vyloučena, způsobí během používání deformování nebo prasknutí. Prostřednictvím vhodných procesů tepelného zpracování, jako je žíhání a temperování, lze eliminovat zbytkový napětí, lze obnovit výkon materiálu a lze zlepšit kvalitu a spolehlivost lisovacích dílů.

V. Analýza případů: Nejlepší volba pro různá průmyslová odvětví

(I) Automobilový průmysl: Stadium nízkohlíkové oceli a slitiny hliníku

V obrovském a složitém systému automobilového průmyslu jsou kovové lisovací díly jako základní kámen stavby pevného těla automobilu a nese velkou odpovědnost za zajištění výkonu a bezpečnosti automobilu. Slitina s nízkou uhlíkovou ocelí a hliníkem, s jejich jedinečnými výhody výkonu, hrají klíčovou roli v různých částech automobilu a stávají se dvěma hvězdnými materiály v oblasti výroby automobilů.

Při výrobě strukturálních částí automobilů nízkohlíkovou ocel již dlouho zastávala důležitou pozici s jeho významnými výhodami nízké náklady, vysoké síly a zralé technologie. Paprsek automobilu, jako hlavní součást tělesa těla, je jako páteř automobilu a během řízení řízení vozidla nesou různé složité napětí, včetně ohybového napětí, napětí v tahu a napětí. Díky své dobré síle a houževnatosti může nízkouhlíková ocel účinně odolávat těmto napětím, zajistit, aby paprsek mohl udržovat stabilní strukturu za různých pracovních podmínek a zajistit pevnou ochranu pro bezpečnost jízdy automobilu. Když se auto srazí, je-sloup a sloupek B a sloupek B je zodpovědný za klíčové poslání chránit životy cestujících v autě a musí mít extrémně vysokou sílu a odolnost proti nárazu. Nízkouhlíková ocel může splňovat tyto přísné požadavky prostřednictvím speciálního procesu razítka a tepelného zpracování, účinně absorbovat energii při srážce, zabránit nadměrné deformaci těla automobilu a vytvořit bezpečný životní prostor pro cestující. Podle statistik je podíl nízkohlíkové oceli použité ve struktuře těla tradičních automobilů obvykle až 70% - 80%. ​

Se stále naléhavějším pronásledováním lehké výkonnosti a ochrany životního prostředí v automobilovém průmyslu se z hliníku postupně objevily v oblasti výroby automobilů s jejich vlastnostmi, jako je lehká hmotnost, vysoká síla a dobrá odolnost proti korozi, a staly se silným doplňkem nízko-uhlíkové oceli. Vezměte jako příklad Tesla Model S. Konstrukce celého hliníku tohoto elektrického vozu je v tomto odvětví modelem. Široká aplikace slitiny hliníku v částech struktury těla výrazně snížila hmotnost celého vozidla, což je asi o 20% - 30% lehčí než tradiční ocelové tělo. To nejen významně zlepšuje spotřebu paliva automobilu, snižuje spotřebu energie a emise výfukových plynů, ale také zlepšuje výkon manipulace a zrychlení vozidla. Ve skutečné jízdě je lehké tělo modelu S rychleji a manipulace s flexibilnějším, což uživatelům přináší konečný zážitek z jízdy. Současně dobrá odolnost slitiny hliníku z hliníku účinně prodlužuje životnost těla vozidla a snižuje náklady na údržbu a výměnu způsobené korozí. ​

Při výrobě dílů automobilového motoru je také zásadní výběr materiálů. Když motor běží vysokou rychlostí, musí píst motoru odolat obrovskému dopadu vysokého tlaku, vysokého tlaku a vysokorychlostního recipročního pohybu a má extrémně vysoké požadavky na sílu, tvrdost, odolnost proti opotřebení a tepelnou vodivost materiálu. Hliníková slitina se stala jednou z ideálních možností pro pístové materiály s dobrou tepelnou vodivostí a lehkou hmotností. Hliníkové slitiny písty mohou rychle přenášet teplo, snížit teplotu horní části pístu, snížit tepelnou únavu a opotřebení a zlepšit spolehlivost a trvanlivost motoru. Během pracovního procesu je spojovací tyč motoru vystaven periodické setrvačné síle a výbušné síle a musí mít vysokou pevnost a vysokou houževnatost. Slitinová ocel, jako je ocel slitiny chromium-molybdenu, významně zlepšuje pevnost, tvrdost a odolnost proti opotřebení přidáním prvků slitiny, jako je chrom a molybdenum, a současně zlepšuje svůj únavový výkon a stává se jedním z preferovaných materiálů pro spojovací tyče. Výběr materiálu těchto klíčových komponent přímo ovlivňuje výkon a životnost motoru a je důležitým spojením, které je třeba pečlivě zvážit v procesu výroby automobilů.

Ii) elektronický průmysl: Aplikace mědi, mosazi a nerezové oceli

V elektronickém průmyslu, pole plném inovací a vitality, jsou kovové lisovací díly jako přesná kostra a nervová síť elektronických zařízení, která poskytuje solidní podporu pro běžný provoz elektronického vybavení. Měď, mosaz a nerezová ocel, s jejich jedinečnými výhody výkonu, hrají nepostradatelnou roli v různých složkách elektronického vybavení a stávají se důležitými materiály v elektronickém průmyslu. ​

Měď s vynikající vodivostí a dobrou plasticitou zaujímá hlavní polohu ve výrobě elektronických konektorů. Jako klíčová součást pro připojení obvodů v elektronických zařízeních musí elektronické konektory zajistit stabilní přenos proudu a spolehlivé připojení signálů. Vysoká vodivost mědi umožňuje elektronickým konektorům efektivně provádět proud, snižovat odpor a ztrátu energie a zajistit normální provoz elektronického zařízení. Jako příklad užívání mobilních telefonů, konektory základní desky, konektory baterií atd. Uvnitř mobilního telefonu používají velké množství měděných lisovacích dílů. Precision Design a vysoce kvalitní výroba těchto konektorů zajišťuje stabilní spojení mezi různými komponenty uvnitř mobilního telefonu a poskytuje záruku pro vysoce výkonnou operaci mobilního telefonu. V zařízeních, jako jsou počítačové základní desky a pevné disky, hrají také měděné konektory. Jejich existence umožňuje počítačům rychle a přesně přenášet data a napájení, což zajišťuje stabilní provoz počítačů. ​

Mosaz jako slitina mědi a zinku zdědí vynikající vodivost mědi a má také dobrou odolnost proti korozi a obrobnost, která vykazuje jedinečné výhody při výrobě uložení elektronických zařízení a tepelných dřezů. Bydlení elektronického vybavení musí mít nejen určitou sílu a tvrdost k ochraně vnitřních elektronických součástí, ale také musí mít dobrý vzhled a texturu, aby vyhovovala estetickým potřebám spotřebitelů. Mosazné díly pro razítko mohou představovat krásnou barvu a texturu prostřednictvím technologie úpravy povrchu, což zvyšuje celkový obraz elektronického vybavení. V mobilních telefonech, tabletech a dalších zařízeních mají mosazné pouzdra nejen dobrý ochranný výkon, ale také přidávají k produktu pocit sofistikovanosti a módy. Dobrý výkon rozptylu tepla v mosazi z něj činí jeden z ideálních materiálů pro chladiče. V chladicím dřezu CPU v počítači může mosazný chladič rychle přenést teplo generované CPU, účinně snížit teplotu CPU a zajistit stabilní provoz počítače. Efektivní výkon rozptylu tepla mosazného chladiče poskytuje silnou podporu pro vysoce výkonnou provoz počítače.

Nerezová ocel s vynikající odolností proti korozi a vysokou pevností hraje důležitou roli při výrobě strukturálních dílů a stíněním krytů elektronického vybavení. Strukturální části elektronického vybavení, jako je prostřední rám mobilních telefonů a rám počítačů, musí mít dostatečnou sílu a stabilitu pro podporu struktury celého zařízení. S jeho vysokou pevností a dobrou houževnatostí, díly z nerezové oceli vydrží určité vnější dopady a chránit vnitřní elektronické komponenty před poškozením. Při výrobě středního rámu mobilních telefonů mohou lisování z nerezové oceli poskytnout pevnou strukturální podporu a zároveň dosáhnout různých efektů vzhledu prostřednictvím procesů úpravy povrchu. Nemagnetická povaha a dobré stínící vlastnosti nerezové oceli z něj činí preferovaný materiál pro stínící kryty elektronických zařízení. V mobilních telefonech, počítačích a jiných zařízeních mohou kryty stínění z nerezové oceli účinně chránit elektromagnetické rušení, zajistit normální provoz elektronického vybavení a zlepšit schopnost zařízení proti interferenci. ​

(Iii) Aerospace: Pole titanových slitin a vysoce pevné nerezové oceli

Ve špičkovém a záhadném poli leteně se kovové razítko rameno posvátné mise zajistit bezpečnost a výkon letadel a požadavky na materiály jsou téměř drsné. Titaniová slitina a vysoce pevná nerezová ocel, s jejich vynikajícími výhody, se staly jedinou volbou v leteckém poli a poskytují pevný základ pro lidské sny o objevování oblohy a vesmíru.

Slitina titanu s lehkou hmotností, vysokou pevností, vysokou teplotou a odolností proti korozi je v leteckém poli jedinečná. Při výrobě letadlových motorů je slitina titanu nezbytným klíčovým materiálem. Čepele ventilátoru motoru musí při otáčení při vysoké rychlosti odolat obrovské odstředivé síle a proudění vzduchu a zároveň udržovat stabilní výkon v prostředí s vysokou teplotou. Vysoká pevnost a dobrá tepelná stabilita slitiny titanu jí umožňují splnit tyto přísné požadavky. Čepele ventilátoru vyrobené ze slitiny titanu mají nejen lehké hmotnosti, což může snížit celkovou hmotnost motoru a zlepšit palivovou účinnost, ale také mít vynikající odolnost proti únavě a odolnost proti vysoké teplotě a v drsném pracovním prostředí mohou fungovat po dlouhou dobu. Disk kompresoru motoru také nese obrovská napětí vysoké teploty, vysokého tlaku a vysokorychlostní rotace. Vysoká pevnost a dobrá odolnost slitiny titanu z něj činí ideální materiál pro disky kompresoru. V moderních pokročilých letadlových motorech je podíl použité titanové slitiny obvykle až 30% - 40%.

Titaniová slitina také hraje důležitou roli při výrobě strukturálních částí trupu letadel. Křídlový paprsek letadla, jako hlavní součást křídla, musí mít extrémně vysokou pevnost a tuhost, aby byla zajištěna stabilita a bezpečnost křídla během letu. Vysoká pevnost a charakteristiky slitiny titanu s nízkou hustotou umožňují poskytnout dostatečnou strukturální pevnost a zároveň snižovat hmotnost. Křídlový paprsek vyrobený z slitiny titanu může účinně zlepšit výkon letu a spotřebu paliva letadla. Fuselage Frame, přistávací zařízení a další části letadla také používají velké množství titanových slitinových razítka. Tyto části jsou během vzletu a přistání a let letadla podrobeny různým složitým napětím a nárazovým silám. Vynikající výkon slitiny titanu může zajistit, aby fungovaly normálně za extrémních podmínek a zajistily bezpečný let letadla. ​

Nerezová ocel s vysokou pevností s vysokou pevností, vysokou tvrdostí a dobrou odolností proti korozi má také důležité aplikace v leteckém poli. V některých klíčových částech letadla, jako je spalovací komora a ocasní tryska motoru, je nutné odolávat vysoké teplotě, vysokému tlaku a vysokorychlostnímu proudu vzduchu a odolnost proti síle, tvrdosti a korozi je extrémně vysoká. Nerezová ocel s vysokou pevností může splňovat tyto náročné požadavky prostřednictvím speciálního procesu návrhu slitin a tepelného zpracování. Ve spalovací komoře motoru dokáže vysoce pevná razítka z nerezové oceli vydržet erozi vysokoteplotního plynu a udržovat stabilní strukturu a výkon. V ocasní trysky mohou vysoce pevnou nerezovou ocelovou razítka odolat čištění vysokorychlostního proudění vzduchu a vlivu vysoké teploty, aby se zajistila normální provoz ocasní trysky. Výběr materiálu těchto klíčových komponent přímo souvisí s výkonem a bezpečností letadla a je středem výzkumu a aplikace v leteckém poli.

Vi. Při pohledu do budoucnosti: Vývoj nových kovových materiálů a technologií

I) Výzkum a vývojové trendy nových kovových materiálů

Pod přílivem éry rychlého rozvoje vědy a technologie je výzkum a vývoj nových kovových materiálů jako tvrdá konkurence a neustále tlačí pole kovových lisovacích částí do nových výšin. Jedním z vrcholů je výzkum a vývoj nových slitin hliníku. Vědci poskytli slitiny hliníku více vynikajícího výkonu optimalizací složení slitiny a mikrostruktury. Pokud jde o složení slitiny, chytře upravili proporce různých prvků a přidali vzácné prvky, jako je lithium a skandium, aby se dále zlepšila síla a tvrdost slitin hliníku. Přidání lithia může nejen významně snížit hustotu slitin hliníku a dosáhnout lehkých materiálů, ale také zdokonalovat strukturu zrna slitiny a zlepšit její sílu a houževnatost. Skandium je jako magický katalyzátor, který může efektivně inhibovat rekrystalizaci slitin hliníku během zpracování a používání a udržovat vysokou pevnost a dobrý výkon zpracování materiálu. ​

Při optimalizaci mikrostruktury vědci přijali pokročilé procesy tepelného zpracování a technologie zpracování, aby byla zrna jemnějších a jednotných zrna, čímž se zlepšila komplexní výkon materiálu. Prostřednictvím technologie rychlého tuhnutí lze získat slitiny hliníku s ultrajemnými obilnými strukturami. Tato slitina hliníku má výrazně zlepšenou sílu při zachování dobré plasticity. Nové slitiny hliníku vykazovaly skvělý aplikační potenciál v oblasti letectví. Při výrobě strukturálních částí letadla a trupu může použití nových slitin hliníku snížit hmotnost a zároveň zlepšit pevnost a stabilitu struktury, čímž se sníží spotřeba energie letadla a zlepšuje výkon letu. Studie ukázaly, že strukturální části letadel vyrobené z nových slitin hliníku mohou snížit hmotnost o 10% - 20% a zvýšit pevnost o 15% - 30% ve srovnání s tradičními slitinami hliníku. ​

Výzkum a vývoj vysoce pevné oceli také dosáhl pozoruhodného pokroku. Prostřednictvím technologie mikroaloyingu a pokročilých procesů válcování se výrazně zlepšila síla a houževnatost vysoce pevné oceli. Pokud jde o mikroahování, vědci přidali stopová množství legovacích prvků, jako je niobium, vanadium a titan do oceli. Tyto prvky mohou tvořit jemné fáze srážení karbonridu v ocelové matrici, která hraje roli při posilování srážení a posilování jemných zrn, čímž se zlepšuje pevnost a houževnatost oceli. Pokročilé procesy válcování, jako je termomechanicky řízené válcování (TMCP) a vícepásmové válcování, mohou učinit strukturu oceli rovnoměrnější a hustší, což dále zlepšuje její výkon. Thermomechanické kontrolované válcování může během procesu válcování přesně řídit parametry, jako je teplota, deformace a rychlost chlazení, takže ocel může získat vysokou pevnost a zároveň mít také dobrou houževnatost a svařovací výkon. Vícepásmový válcování postupně zdokonaluje zrna oceli prostřednictvím více valivých procesů a zlepšuje sílu a plasticitu materiálu. ​

Vysoce pevné ocel má široké aplikace aplikací v oblasti výroby automobilů. Při výrobě bezpečnostních složek, jako jsou anti-kolizní paprsky a nárazníky automobilů, může využití vysoce pevné oceli zlepšit pasivní bezpečnostní výkon automobilů, účinně absorbovat energii během kolizí a chránit životy cestujících v autě. Použití oceli s vysokou pevností ve struktuře těla automobilů může také dosáhnout lehkého těla, snížit spotřebu paliva a emise. Podle statistik lze hmotnost automobilových těl vyrobených z oceli s vysokou pevností snížit o 15% - 25% a spotřeba paliva může být snížena o 8% - 12%.

Ii) Dopad inovací technologií na výběr materiálu na výběr materiálu ​

Inovace v technologii lisování, jako je přesné razítko a vysokorychlostní razítko, jsou jako magické klíče, které otevřely nové dveře k aplikaci kovových materiálů, hluboce změnily požadavky na výkon kovových materiálů a podporovaly rozšířené aplikaci nových materiálů. ​

Technologie přesného lisování s vysokou přesností a vlastností kvality vysokého povrchu klade velmi vysoké požadavky na uniformitu a kvalitu povrchu kovových materiálů. V procesu přesného lisování musí kovové materiály dosáhnout přesného řízení tvaru v malém rozsahu deformace, což vyžaduje, aby materiál měl dobrou plasticitu a jednotnou organizační strukturu, aby se zabránilo problémům, jako je nerovnoměrná deformace a povrchové vady. Aby bylo možné uspokojit potřeby technologie přesného lisování, neustále se objevují nové materiály. Byly vyvinuty některé kovové materiály s velmi vysokou čistotou a jednotnou mikrostrukturou. Tyto materiály mohou udržovat stabilní výkon během přesného lisování a dosáhnout vysoce přesného zpracování razítka. V přesné výrobě elektronických komponent lze při výrobě elektronických komponent s vysokou dimenzionální přesností a dobrou kvalitou povrchu, uspokojit vývojové potřeby elektronického průmyslu a přesnosti dílů.

Technologie vysokorychlostního razítka s výhodou vysoké účinnosti a vysokou výrobní kapacitou představuje závažné výzvy pro razítko kovových materiálů a životnost forem. V procesu vysokorychlostního razítka musí kovové materiály odolat obrovským dopadům a deformačním silám v krátkém časovém období, což vyžaduje, aby materiál měl dobrý lisovací výkon a byl schopen rychle a rovnoměrně deformovat. Současně musí mít také dobrý odpor opotřebení a odolnost proti únavě pro prodloužení životnosti formy. Aby se přizpůsobilo vývoji vysokorychlostní technologie lisování, byly široce používány nové materiály a technologie povrchového úpravy. Některé kovové materiály s vysokou pevností a s vysokou úhlou, jako je vysoce pevnost z slitinových ocelí a vysoce výkonná slitina hliníku, zlepšily lisovací výkon a únavovou odolnost materiálů optimalizací procesu složení a tepelného zpracování. Použití technologie povlaku na povrchu formy, jako je povlak nitridu titanu, povlak karbidu wolframu atd., Může výrazně zlepšit odolnost proti opotřebení a anti-adhezi formy a prodloužit životnost formy. Při vysokorychlostní výrobě skořápky mobilních telefonů může použití vysoce výkonných materiálů z hliníkových slitin a pokročilé technologie potahování plísní dosáhnout účinné a kvalitní výroby a zlepšit konkurenceschopnost produktů na trhu.

Vii. Shrnutí: Věčné zkoumání nalezení nejlepšího kovu

V obrovském průmyslovém poli kovových lisovacích částí je cesta k nalezení nejlepších kovových materiálů jako nekonečný průzkum, plný výzev a příležitostí. Prostřednictvím klíčové polohy kovových lisovacích dílů v průmyslové výrobě si přísné požadavky na kovové materiály na kovových materiálech, výkon společných kovových materiálů při razítku, více faktorů, které určují nejlepší kov, a skutečná analýza případů různých průmyslových odvětví, si hluboce uvědomíme, že výběr nejlepšího kovového materiálu není jednorázová věc, ale vyžaduje komplexní zvážení mnoha faktorů. ​

Vzhledem k tomu, že základní kámen průmyslové výroby se kovové lisovací díly široce používají v mnoha oborech, jako jsou automobily, elektronika, letectví atd. Jejich kvalita a výkon přímo souvisí s kvalitou a konkurenceschopností tržních produktů. Proces lisování klade extrémně vysoké požadavky na machinabilitu, sílu a tvrdost, odolnost proti korozi, kvalitu povrchu a vzhled kovových materiálů. Tyto požadavky jsou propojeny a společně určují použitelnost kovových materiálů v procesu razítka. Společné kovové materiály, jako je hliník, nerezová ocel, nízkohlíková ocel, měď a mosaz, mají při razítku své vlastní silné stránky. S jejich jedinečnými výhody výkonnosti splňují rozmanité potřeby různých průmyslových odvětví a produktů. ​

Ve skutečných aplikacích jsou však faktory, které určují nejlepší kov, mnohem více než výkon samotného materiálu. Scénář použití a požadavky na výkon jsou jako kompas, což vede směr výběru materiálu. Různá průmyslová odvětví a produkty mají různé požadavky na výkon pro kovové lisovací díly v různých pracovních prostředích. Od extrémního pronásledování síly a nárazu strukturálních částí v automobilovém průmyslu k přísným požadavkům na elektronický průmysl na vodivost a přesnost elektronických součástí komponent stanoví každý scénář aplikace jedinečný standard pro výběr kovových materiálů. ​

Úvahy o nákladech jsou dvojitý meč. Při sledování vysoce výkonných materiálů je třeba vzít v úvahu ekonomickou proveditelnost. Hmotné ceny, náklady na zpracování a komplexní náklady způsobené životností vyžadují pečlivou rovnováhu mezi požadavky na výkon a ekonomickými rozpočty. Ačkoli některé materiály mají vynikající výkon, jejich vysoké náklady mohou omezit jejich rozsáhlou aplikaci; Zatímco některé levné materiály mohou také hrát důležitou roli v konkrétních oborech, pokud mohou zlepšit jejich nákladovou efektivitu optimalizací procesů a návrhů při splnění základních požadavků na výkon. ​

Adaptabilita technologie zpracování je klíčovým faktorem, který nelze při výběru materiálu ignorovat. Existuje komplexní interakce mezi různými kovovými materiály a různými procesy razítka. Přednost procesu hlubokého kreslení pro slitiny hliníku, jakož i zvláštní požadavky na přesné razítko a vysokorychlostní lisovací technologie pro výkon kovových materiálů, to vše ukazuje, že vývoj technologie zpracování nadále podporuje inovace a aplikaci kovových materiálů. ​

Prostřednictvím hloubkové analýzy případů v automobilovém průmyslu, elektronice, leteckém a leteckém průmyslu jasně vidíme jedinečné úvahy a úspěšné postupy různých průmyslových odvětví při výběru kovových materiálů na základě jejich vlastních vlastností a potřeb. Koordinovaná aplikace nízkohlíkových ocelových a hliníkových slitin v tělesných strukturálních částech a komponentách motoru v automobilovém průmyslu, přesné polohování mědi, mosazi a nerezové oceli v různých částech elektronického vybavení v elektronickém průmyslu a vynikající výkon titanových slitin a vysoce pevně z nerezové oceli v jiných průmyslových odvětvích pro výběr kovových materiálů.

Při pohledu do budoucnosti trend výzkumu a vývoje nových kovových materiálů a inovace technologie lisování přinesl do průmyslu kovových lisování neomezený vývojový potenciál. Nepřetržitý vznik nových materiálů, jako jsou slitiny hliníku a vysoce pevnou ocel, dále zvýší výkon a aplikační rozsah kovových lisovacích dílů; Pokrok technologií, jako je přesné razítko a vysokorychlostní razítko, předloží vyšší požadavky na výkon kovových materiálů a také vytvoří více příležitostí pro aplikaci nových materiálů.