简体中文
Úvod do hliníkových lisovacích dílů
Hliníkové lisovací díly jsou komponenty vytvořené z hliníku prostřednictvím procesu razítka. Tato výrobní metoda zahrnuje aplikaci síly na hliníkové listy nebo polotovary pomocí Dies a lisování, aby je formovala do požadovaných forem. Hliník se svými jedinečnými vlastnostmi se stal oblíbeným materiálem pro razítko, což vede k výrobě částí s odlišnými vlastnostmi.
Co je hliníkové lisování?
Hliníkové razítko je proces formování kovů. Plochý kus hliníku, obvykle ve formě cívky nebo listu, se přivádí do tisku. Tisk, vybavený sadou smrti (samce a ženská matrice), vyvíjí tlak na hliník. Když se tisk zavírá, hliník je nucen přizpůsobit se tvaru dutin. Tento proces může vytvořit širokou škálu tvarů, od jednoduchých plochých - řezaných kusů až po komplexní tři - rozměrové komponenty.
Proč zvolit hliník pro razítko?
Lehký, ale silný, ale hliník má výrazně nižší hustotu ve srovnání s mnoha jinými kovy, jako je ocel. Jeho hustota je přibližně jedna - třetí hustota z oceli. Navzdory své nízké hmotnosti může být hliník legován tak, aby dosáhl poměrů hmotnosti vysoké pevnosti. Například slitiny jako 6061 - T6 nabízejí vynikající sílu, takže jsou vhodné pro aplikace, kde je snížení hmotnosti zásadní, aniž by obětovala strukturální integritu, například v leteckém a automobilovém průmyslu.
Odolnost proti korozi: Hliník přirozeně tvoří tenkou, ochrannou oxidovou vrstvu na svém povrchu, když je vystaven vzduchu. Tato oxidová vrstva je vysoce odolná vůči korozi a chrání základní kov před další degradací. Na rozdíl od oceli, která při vystavení vlhkosti a kyslíku rezaví, si mohou hliníkové lisovací části udržovat svou integritu v různých prostředích, včetně vlhkých a korozivních. Díky této nemovitosti jsou ideální pro venkovní aplikace, mořské vybavení a balení potravin a nápojů.
Dobrá tažnost a kulibosti: Hliník je vysoce tažný a kumpeřitelný, což znamená, že může být snadno deformována bez praskání během procesu razítka. Tato vlastnost umožňuje vytvoření složitých tvarů s těsnými tolerancemi. Ať už se jedná o hlubokou - nataženou část nebo součást se složitými detaily, hliník může být tvarován tak, aby splňoval nejnáročnější požadavky na design.
Tepelná a elektrická vodivost: Hliník vykazuje vysokou tepelnou a elektrickou vodivost. Má asi 60% elektrické vodivosti mědi na hmotnosti - pro - hmotnost. Tato vlastnost způsobuje, že hliníkové lisovací díly vhodné pro aplikace v elektronickém průmyslu, jako jsou chladiče pro elektronické komponenty, aby efektivně rozptýlily teplo a v elektrických vodičích, kde je nutná kombinace vodivosti a lehké.
Typy hliníkových lisovacích dílů
Mezery
Blanka je nejjednodušší forma hliníkových lisovacích dílů. Jsou ploché, vyříznuty - z hliníkových listů. Tyto tvary se často používají jako výchozí bod pro další zpracování. Například při výrobě složitějších razítkových komponent může být prázdné nařezáno na konkrétní velikost a tvar a poté podrobeno dalším operacím, jako je ohýbání, kresba nebo reliéf. Blanka lze použít přímo v některých aplikacích, kde je vyžadován jednoduchý, plochý hliníkový kus, například v určitých typech balení nebo jako základna pro připojení jiných komponent.
Kresby
Kreslení je proces, kde se plochý hliníkový blank přeměňuje do tří - rozměrového tvaru natažením na matrici. Díly kresby hliníku se běžně vyskytují v průmyslových odvětvích, kde je zapotřebí přesnosti a složitých tvarů. Například v automobilovém průmyslu se prostřednictvím procesu výkresu často vyrábějí díly, jako jsou panely pro automobilový průmysl, palivové nádrže a komponenty motoru. Schopnost hliníku být natažena do hlubokých, složitých tvarů s konzistentními tloušťkami stěny z něj činí ideální materiál pro tyto aplikace.
Mince
Vytvořené hliníkové části jsou známé svými vysokou - přesností a hladkým zrcadlem - jako povrchové úpravy. Proces razení zahrnuje aplikaci vysokého tlaku na hliníkovou polotovaru mezi dvěma zemřemi s vysoce leštěnými povrchy. To má za následek část s ostrými hranami, jemnými detaily a velmi hladkým povrchem. V klenotnickém průmyslu se často používají vytvořené hliníkové části, kde je zásadní estetická přitažlivost. V oblasti lékařské oblasti mohou být také některé chirurgické nástroje a implantáty, které jsou také vyraženy tak, aby splňovaly požadavky na přísnou hygienu a přesnost.
Reliéfy
Reliéfní vytváří zvednuté nebo depresivní vzory na povrchu hliníkového listu. To může být pro dekorativní i funkční účely. V obalovém průmyslu se reliéfní hliník používá k přidání vizuální přitažlivosti k balení produktů, například na potravinářských plechovkách nebo kosmetických nádobách. Funkčně mohou reliéfní vzory také zlepšit přilnavost, například na povrchu hliníkových pedálů v automobilových nebo průmyslových zařízeních. Proces lze použít k vytvoření log, textu nebo geometrických vzorů na povrchu hliníku.
Extruze (související s razítkem v některých kontextech)
Zatímco vytlačování je samo o sobě jiným výrobním procesem, existují případy, kdy jsou extrudované profily hliníku dále zpracovávány pomocí lisovacích technik. Extrudované hliníkové části jsou dlouhé, kontinuální tvary produkované nucením hliníku skrz matrici. Po vytlačování mohou být tyto profily vyraženy pro přidání funkcí, jako jsou díry, zářezy nebo ohyby. Ve stavebnictví mohou být okenní rámy a rámy dveří vyrobené z extrudovaného hliníku vyraženy tak, aby se spojily přesněji nebo připevněné hardware.
Specifikace dílu hliníku
Běžné slitiny hliníku pro razítko
1100 hliníku: Tato slitina je téměř čistý hliník (99% minimální obsah hliníku). Má vysokou elektrickou vodivost, takže je vhodná pro elektrické aplikace, jako jsou přípojnice a elektrické přílohy. Nabízí také dobrou odolnost proti korozi a vynikající proveditelnosti, což usnadňuje razítko do různých tvarů. Často se používá pro spisovací části, chemické zařízení a díly, které budou eloxovány, protože dobře anodizuje další vrstvu ochrany a estetického povrchu.
2024 Hliník: V leteckém průmyslu se široce používá hliník. Z této slitiny se často vyrábějí části, jako jsou křídla letadel, trupové komponenty a komponenty šroubu - stroje. Během procesu lisování může být vytvořen do komplexních tvarů při zachování jeho strukturální integrity, a to i za vysokých stresových podmínek.
3003 Hliník: Obecná - účelová slitina, 3003 hliníku se běžně používá v aplikacích s kovovými listy. Má dobrou kombinaci síly, formovatelnosti a odolnosti proti korozi. V hardwarovém průmyslu se používá pro položky, jako jsou závorky a spojovací prvky. Používá se také ve výrobě nábytku pro komponenty, jako jsou stolní nohy a rámy židle. V kuchyňském nádobí jej lze nalézt v kuchyňském náčiní, jako jsou květináče a pánve, díky svým vlastnostem vodivosti a snadné razítko do požadovaných tvarů.
5052 Hliník: legovaný chromem a hořčíkem, 5052 hliník nabízí dobrou odolnost proti korozi, zejména v mořském prostředí. Má vynikající formovatelnost a často se používá v systémech vytápění, větrání a vzduchu (HVAC) v kovových potrubích. Díky jeho schopnosti být snadno vyražena do složitých tvarů potrubí, spolu s jeho odolností vůči korozi z vlhkosti ve vzduchu, z něj dělá preferovanou volbu pro tuto aplikaci.
6061 Hliník: Srážky - tvrzená slitina obsahující hořčík a křemík, 6061 hliník má dobrou svařovatelnost. Používá se v celé řadě aplikací, včetně mořského hardwaru, architektonických struktur a leteckých komponent. V mořských aplikacích odolává korozi ze slané vody. V architektuře může být vyražena do různých tvarů pro použití při budování fasád, zábradlí a strukturálních podpůrných. V Aerospace může být použit pro komponenty, které vyžadují kombinaci síly, svařovatelnosti a schopnosti být vytvořeny razítkem.
Tloušťka limpy a tolerance
Tloušťka hliníkových listů používaných při razítku se může velmi lišit v závislosti na aplikaci. Obecně lze lisování provádět na hliníkových listech od velmi tenkých fólií (tenkých jako 0,006 palce) až po relativně silné destičky (až asi 0,250 palce nebo dokonce tlustší v některých případech). Tenčí listy se často používají pro aplikace, kde je redukce hmotnosti kritická a část nemusí odolávat vysokým zatížením, například v některých elektronických baleních. Silnější listy se používají pro robustnější aplikace, jako jsou strukturální komponenty v automobilovém nebo průmyslovém vybavení.
Tolerance při lisování hliníku mohou být velmi těsné, zejména v aplikacích s vysokou přesností. Moderní lisovací technologie umožňuje v některých případech tolerance tak těsné jako ± 0,001 palce. Dosažitelná tolerance však závisí na několika faktorech, včetně složitosti části, typu použitého lisovacího zařízení a slitiny hliníku. Například díly s jednoduchými geometriemi a používáním více kumle slitiny mohou být vyraženy s přísnějšími tolerancemi ve srovnání s komplexními tvarovanými díly nebo slitinami, se kterými je obtížnější pracovat.
Aplikace dílů na lisování hliníku
Letecký průmysl
V leteckém sektoru je snižování hmotnosti nanejvýš důležité pro zlepšení palivové účinnosti a zvýšení kapacity užitečného zatížení. Při konstrukci letadel se značně používají hliníkové lisovací díly. Komponenty, jako jsou trusy letadel, křídla a díly motoru, jsou často vyrobeny z slitin hliníku. Například slitiny hliníku 2024 a 6061 s jejich vysokou pevností - až - hmotností se používají k razítku částí, které musí odolat extrémním silám, které se během letu vyskytují. Schopnost vytvářet složité tvary prostřednictvím lisování umožňuje návrh a výrobu aerodynamicky účinných komponent, což přispívá k lepšímu výkonu letadla.
Automobilový průmysl
Automobilový průmysl také velmi těží z hliníkových lisovacích dílů. Hliník se používá k výrobě různých komponent, včetně panelů karoserie automobilu, bloků motoru a dílů zavěšení. Panely těla vyrobené z hliníku jsou lehčí než jejich ocelové protějšky, což pomáhá snižovat celkovou hmotnost vozidla, což vede ke zlepšení spotřeby paliva a snížení emisí. Bloky motoru vyrobené ze slitin hliníku mohou účinněji rozptýlit teplo a zlepšit výkon motoru. Díly odpružení vyrobené prostřednictvím lisování mohou být navrženy tak, aby byly lehké a silné, což zvyšuje kvalitu manipulace s vozidlem a kvalitou jízdy.
Elektronický průmysl
Hliníkové lisovací díly hrají klíčovou roli v elektronickém průmyslu. Tepelné dřezy, které jsou nezbytné pro rozptylování tepla z elektronických součástí, jako jsou počítačové procesory a výkonové zesilovače, se často vyrábějí z hliníku. Vysoká tepelná vodivost hliníku umožňuje účinný přenos tepla a zabrání přehřátí citlivých elektronických komponent. Kromě toho jsou hliníkové kryty pro elektronická zařízení vyražena tak, aby poskytovala lehké, přesto odolné a ochranné bydlení. Tyto přílohy mohou být vyraženy funkcemi, jako jsou ventilační otvory a montážní body, přičemž splňují specifické požadavky různých elektronických produktů.
Stavební průmysl
Při konstrukci se v různých aplikacích používají hliníkové lisovací díly. Okno a dveřní rámy vyrobené z vyražených hliníkových profilů nabízejí kombinaci síly, odolnosti proti korozi a estetické přitažlivosti. Hliníkové střešní panely, které mohou být vyraženy do různých tvarů a vzorů, jsou lehké a odolné, takže jsou vhodné pro obytné i komerční budovy. Kromě toho mohou být konstrukční složky, jako jsou držáky a konektory, vyrobeny z vyraženého hliníku, což poskytuje spolehlivou podporu a zároveň snižuje celkovou hmotnost struktury budovy.
Lékařský průmysl
Lékařský průmysl vyžaduje vysokou přesnost a hygienické komponenty. Při výrobě zdravotnických prostředků, jako jsou chirurgické nástroje, implantáty a diagnostické zařízení, se používají hliníkové lisovací části. Coin - razítkové hliníkové části, s hladkými povrchy a vysokou přesností, jsou ideální pro chirurgické nástroje, které je třeba snadno čistit a uvolnit se od jakýchkoli ostrých okrajů nebo štěrbin, kde se bakterie mohly hromadit. Implantáty vyrobené z biokompatibilních slitin hliníku, po pečlivém vyražení na správný tvar a velikost, lze použít k nahrazení nebo podpoře poškozených kostí nebo tkání v těle.
Procesy lisování hliníku
Formování
Formování je základní proces při lisování hliníku. Zahrnuje aplikaci síly na slitinu hliníku pro modifikaci jeho geometrie. To může zahrnovat ohýbání, válcování nebo natahování hliníkového listu. Při ohýbání je hliník nucen nad zemí, aby vytvořil specifický úhel nebo křivku. Válcování lze použít k vytvoření válcových nebo zakřivených tvarů. Protahování se často používá v procesu výkresu, kde je hliníkový mezeru tažen přes zemřít, aby vytvořil tří - rozměrový tvar. Proces formování je pečlivě kontrolován, aby se zajistilo, že hliník nepraskne ani nekonečné, zejména při práci s komplexními tvary.
Prázdné
Počlení je proces, ve kterém se úder a zemřít se používají k řezu specifického tvaru (označovaného jako prázdné) z hliníkové slitinové listů. Punch nutí hliník skrz matrici a odděluje požadovaný tvar od zbytku listu. Prázdné je obvykle prvním krokem při vytváření mnoha hliníkových lisovacích dílů. Vytváří minimální otřepy, což je prospěšné, protože snižuje potřebu rozsáhlých dokončovacích operací, čímž šetří čas a náklady. Přesnost procesu zalomení je zásadní, protože určuje počáteční tvar pro následné operace.
Pronikavý
Piercing je podobný zaplacení, ale místo vyříznutí úplného tvaru se používá k vytváření otvorů, štěrbin nebo zářezů v hliníkovém plechu. Používají se punč a zemřít, přičemž úder vytváří otvor v listu, když prochází zemřít. Piercing může tvořit těsné tolerance, což má za následek čisté řezané otvory. Ve srovnání s vrtáním je piercing často produktivnější, zejména při vytváření více děr v listu. Může také vytvořit čistší řez, který může být důležitý pro aplikace, kde je okraje otvorů hladké, například v některých elektrických nebo mechanických složkách.
Výkres
Jak již bylo zmíněno dříve, kresba je proces, ve kterém je aplikována tahová síla pro natažení hliníkové slitiny na položinu na matrici, dokud není dosaženo požadované tloušťky a tvaru. Jedná se o přesný - kovový - razítkový proces používaný k vytvoření široké škály produktů, od komponent pro manipulaci s tekutinou, jako jsou potrubí a nádrže po díly letadel a elektronické komponenty. Proces kreslení vyžaduje pečlivou kontrolu faktorů, jako je množství použité síly, rychlost tisku a mazání hliníkového prázdného a smrti, aby se zajistil úspěšný výsledek.
Lisovací zařízení
Jednotlivé lisovací stroje: Ty přicházejí v různých velikostech a kapacitách. Například společný rozsah jednotlivých punčových strojů může mít specifikace od 16 do 800 tun. Typy zahrnují údery rovin NC (Numerical Control), které nabízejí vysokou přesnost a schopnost být naprogramovány pro složité vzory děrování. Vertikální čtyři - Post Punches poskytují stabilitu během procesu razítka, což je vhodných pro těžké aplikace. Přesné údery jsou navrženy tak, aby dosáhly extrémně těsných tolerancí, zatímco pro vysokorychlostní produkci se používají vysokorychlostní údery, kde je rychlost pro splnění požadavků na výrobu zásadní.
Kontinuální lisovací stroje: také známé jako progresivní lisovací stroje, používají se pro vysokou objemovou produkci komplexních dílů. Mohou mít punčové vybavení v rozmezí od 16 do 1 000 tun. V kontinuálním lisovacím stroji je hliníkový pruh přiváděn řadou zemře v jednom průchodu, přičemž každá zemřít provádí jinou operaci (jako je zaškrtení, piercing a ohýbání) v pořadí. To umožňuje efektivní produkci velkého množství dílů s konzistentní kvalitou.
Povrchové povrchové úpravy a povlaky pro hliníkové lisovací díly
Chem - film
Chem - film, krátký pro chemický film, je tenký, ochranný povlak aplikovaný na povrchy hliníku. Vytváří se chemickou reakcí mezi hliníkem a roztokem. Chem - film poskytuje odolnost proti korozi a působí jako základna pro jiné povlaky. Může zlepšit adhezi nátěrových nebo práškových povlaků a zajistit lepší trvanlivost celkového povrchu. Kromě toho může chem - film zvýšit elektrické izolační vlastnosti hliníku, což je vhodné pro některé elektrické aplikace.
Malovat
Malování hliníkových lisovacích dílů může sloužit jak estetickým, tak ochranným účelům. Pro hliník jsou k dispozici různé typy barev, jako je akryl, epoxidová a polyuretan. Barvy lze aplikovat v různých barvách a povrchových úpravách, od matné po lesklé, aby splnily požadavky na design různých produktů. Potahování barvy chrání hliník před korozí působící jako bariéra mezi kovem a životním prostředím. V některých aplikacích, například v automobilovém nebo spotřebitelském produktu, poskytuje barva také atraktivní vzhled.
Práškový povlak
Práškový povlak je oblíbeným povrchem pro hliníkové lisovací díly. V tomto procesu je suchý prášek (obvykle směs pryskyřice a pigmentu) elektrostaticky aplikován na povrch hliníku. Část se poté zahřívá, což způsobí, že se prášek roztaví a proudí a vytváří hladký a odolný povlak. Práškové povlaky nabízejí vynikající odolnost proti korozi, tvrdost a zadržení barev. Jsou k dispozici v široké škále barev a textur, takže jsou vhodné pro funkční i dekorativní aplikace. Prášek - potažené hliníkové části se často používají ve venkovním nábytku, architektonické komponenty a průmyslovém vybavení díky jejich dlouhému - trvalému povrchu.
Závěr
Hliníkové lisovací díly se staly nedílnou součástí moderní výroby napříč širokou škálou průmyslových odvětví. Jedinečné vlastnosti hliníku, jako je jeho lehká povaha, vysoká pevnost - až - poměr hmotnosti, odolnost proti korozi a dobrá formovatelnost, z něj činí ideální materiál pro razítko. Rozmanitost dostupných hliníkových slitin umožňuje přizpůsobení splňovat specifické požadavky různých aplikací, od vysokých potřeb pevnosti letectví po korozi - odolné požadavky námořního a stavebního průmyslu.
Procesy razítka, včetně formování, zaplacení, piercingu a kresby, umožňují vytvoření částí složitými tvary a těsnými tolerancemi. Ve spojení s řadou povrchových povrchových úprav a povlaků mohou být hliníkové lisovací díly přizpůsobeny tak, aby poskytovaly nejen funkční výkon, ale také estetické přitažlivosti. Jak technologie neustále postupuje, průmysl hliníku pravděpodobně dojde k dalšímu zlepšení účinnosti, přesnosti a vývoje nových slitin a procesů a otevírá ještě více možností pro použití hliníkových lisovacích dílů v budoucnu. .
